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            粉末冶金廠家
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            粉末冶金的粉末制作和上料系統

            2019-06-05

            隨著工業技術的不斷成熟,由于粉末冶金零件技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列特點,備受工業界的重視。制取粉末是粉末冶金的開始,粉末冶金的制粉方法大體上可歸納為兩大類:即機械法和物理化學法。

             

            機械法是將原材料機械的粉碎,而化學成分基本上不發生變化的工藝過程;物理化學法是借助化學或物理的作用,改變原料的化學成分或聚集狀態而獲得粉末的工藝過程。從工業規模而言,應用廣泛的是還原法、霧化法和電解法,有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。

             

            粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,均屬于粉末燒結技術,它的上料系統采用伺服電機+直線模組進行驅動保證推陶瓷板位置的準確。陶瓷板完成推料位置,陶瓷板推料完成以后,機械手抓取齒轂放置到陶瓷板上面。

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            伺服皮帶線,可以保證每次行走距離的準確性;陶瓷板分離機構:保證每次只過來一個陶瓷板。為了實現粉末冶金的理想效果推料機構必須5秒內完成推料和縮回(推料氣缸速度不能太快,太快會產生大的慣性導致推的位置不準確。

             

            機械手取放料必須5秒內完成(機械手走的行程太長,花費時間太長,采取方式是縮短取放料的位置。陶瓷板輸送的節拍需要達到3.5秒/個,并且為了提高生產節拍,采用陶瓷板先推料到位,然后產品再放置到陶瓷板上面,每次伺服線行走的距離進行縮短,提升整個生產節拍,從而達到12pcs/min。


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